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經典案例

河北中煤旭陽焦化有限公司四期8、9#焦爐煙道氣中低溫SCR脫硝工程、煙氣餘熱回收、煙氣循環流化床脫硫項目

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       北京晨晰環保工程有限公司總承包的中煤旭陽焦化有限公司89#焦爐煙氣中低溫脫硝、半幹法脫硫及餘熱回收一體化環保項目正式投運。該項目分兩期建設,脫硝裝置于2016112日正式投運,脫硫及餘熱回收裝置于2017415日正式投運。

      該項目是河北省乃至全國首套焦爐煙氣脫硫脫硝及餘熱回收一體化工程,項目采用中低溫脫硝、半幹法循環流化床脫硫及餘熱回收一體化集成工藝路線。脫硫裝置采用半幹法脫硫,脫硫進口SO2濃度>200mg/Nm3,出口SO2濃度<25mg/Nm3,顆粒物出口濃度<9.5mg/Nm3;該項目餘熱回收利用裝置建設在中低溫SCR煙氣脫硝系統後,将280℃的煙氣溫度降至180℃,同時産出0.8MPa的飽蒸汽17m³/h,與外生産用蒸汽管網并網,實現對煙氣餘熱的利用;脫硝采用中低溫SCR脫硝技術,脫硝裝置進口NOx濃度1500mg/Nm3,出口NOx濃度<100mg/Nm3

      焦爐煙氣具有溫度低、水分高、氮氧化物波動大、煙塵粒徑小、含硫等特點,該項目的一體化環保裝置符合焦化行業廢氣特點,特别是中低溫脫硝技術從根源上簡化了焦爐煙氣治理工藝路線,操作更便捷、效果更顯著。脫硫裝置采用半幹法循環流化床工藝,具有脫硫效率高、運行費用低、設備使用壽命長、維護量小、副産物少、無需防腐等特點,有效保證了焦爐安全、穩定運行的特性。該裝置将中低溫脫硝、餘熱回收、半幹法循環流化床脫硫科學地耦合在一起,脫硫脫硝效率大大提高,排放值均遠低于煉焦化學工業污染物排放标準中的排放限值,且該工藝技術符合當前環保要求和煙氣治理技術的趨勢。

            


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